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冰箱內(nèi)漏維修總結(jié)
600a冰箱制冷系統(tǒng)故障（內(nèi)漏）
1、制冷系統(tǒng)檢漏
1、總體檢漏：在壓縮機(jī)的工藝管口處，將3通修理閥焊接好后，從表閥處注入壓力為0.8~1.0mp的氮?dú)�。然后用肥皂水�?duì)外露的各個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行檢漏（包含冷凍室蒸發(fā)器大、小洛克環(huán)接頭），若無漏點(diǎn)，則壓力保持16～24h，前6h允許有2％的壓力下降，后面的10~18h不允許表壓有任何下降，若壓力下降，則判定為制冷系統(tǒng)漏，必須進(jìn)行分段保壓。
2、分段保壓：為了縮小泄漏點(diǎn)的尋找范圍，需要將電冰箱制冷系統(tǒng)分割成高壓和低壓兩個(gè)部分或更多部分，分別進(jìn)行試壓檢漏。高壓部分包括：冷凝器、壓縮機(jī)；低壓部分包括：蒸發(fā)器、毛細(xì)管和回氣管。
具體做法：
1）、從過濾器與毛細(xì)管連接處將管路分開，并將分開的兩管各自封死。
2）、把回氣管從壓縮機(jī)上取下，并將壓縮機(jī)上回氣管口封死。這時(shí)從壓縮機(jī)工藝管口所接的3通檢修閥充注1.0～1.2mp的氮?dú)�，�?duì)高壓檢漏。
3）、從壓縮機(jī)取下的回氣管上，再焊接上1個(gè)3通修理閥，從3通修理閥上充入0.6～0.8mp的氮?dú)�，進(jìn)行低壓部分的檢漏。
3、確定漏點(diǎn)
如果外部件泄漏應(yīng)給予更換，如內(nèi)藏部件泄漏側(cè)按實(shí)際情況進(jìn)行剪除、扒修和替換等方法修復(fù)。
1）、如果判定是高壓部分泄漏建議更換外掛式冷凝器；
2）、如果判定是冷凍室蒸發(fā)器漏大、小洛克環(huán)漏，側(cè)給予更換新的洛克環(huán)（洛克環(huán)和密封膠可從安電服務(wù)部請(qǐng)購）；
A、首先將蒸發(fā)器從箱體中拆出，確定為洛克環(huán)泄漏后，用割刀割下大、小洛克環(huán)；
B、更換連接冷藏室與冷凍室蒸發(fā)器管路洛克環(huán)時(shí)，首先將管路上的油污及灰塵清除，然后在管路上涂抹密封液，要求密封液不能流入管道；
將管路插入更換的洛克環(huán)（7.5：6）中，插到位后旋轉(zhuǎn)洛克環(huán)1周，使密封液分布均勻，然后用壓接鉗壓接洛克環(huán)，要求用力均勻，壓接到位；
C、更換連接毛細(xì)管與冷凍室蒸發(fā)器管路洛克環(huán)（7.5：1.8）時(shí)，要求毛細(xì)管插入的長度超出洛克環(huán)1厘米左右（以防止密封液將毛細(xì)管管口堵死），并將毛細(xì)管彎曲固定，然后分別在毛細(xì)管和蒸發(fā)器管路上點(diǎn)膠，同時(shí)將蒸發(fā)器管路插入洛克環(huán)，旋轉(zhuǎn)洛克環(huán)1周后，用壓接鉗將洛克環(huán)壓接到位，要求用力均勻；
3）、如果判定是冷凍室蒸發(fā)器漏（冷凍室蒸發(fā)器的判斷可將其拉出后帶壓力的情況下放入水中觀察，看是否有氣泡溢出，以判斷蒸發(fā)器是否泄漏），則給予更換同型號(hào)蒸發(fā)器及新的洛克環(huán)，具體操作方法同上（如沒有壓接設(shè)備的分公司或網(wǎng)點(diǎn)建議用鋁焊條焊接）；
4）、如判定為箱體內(nèi)部管路泄漏（內(nèi)漏），則須開背板維修，
A、康佳冰箱內(nèi)部管路目前均為鋁管制作，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命較長，機(jī)器短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)內(nèi)漏多數(shù)為箱體內(nèi)管路連接焊點(diǎn)泄漏，維修時(shí)必須了解焊點(diǎn)位置；
康佳機(jī)械溫控單回路冰箱內(nèi)部旱點(diǎn)位置康佳電腦溫控多回路冰箱內(nèi)部焊點(diǎn)位置
B、開背維修所需工具：大開口起子1把、木錘1個(gè)、撬棍兩根（自制）
C、開背維修方法：首先用長開口起和撬棍從箱體底部將背板左右均勻撬起20公分左右，扒開發(fā)泡層對(duì)銅鋁接頭打壓檢漏，如泄漏，可用（7.5：6）洛克環(huán)連接，也可以用鋁焊條焊接，焊接時(shí)需將焊點(diǎn)與發(fā)泡料隔開，以防止發(fā)泡料燃燒。機(jī)器修復(fù)后用老虎鉗將背板整形，用木錘將背板復(fù)位即可（如需更換新的背板可從安電服務(wù)部請(qǐng)購）。
4、按照制冷部件的正確走向用焊槍和焊條把各制冷部件焊牢、焊密。
2、制冷系數(shù)統(tǒng)抽真空和充注制冷劑
1、抽真空
a. 低壓單側(cè)抽真空：低壓單側(cè)抽真空是利用壓縮機(jī)上的工藝管進(jìn)行的，而且可以利用試壓檢漏時(shí)焊接在工藝管上的3通修理閥進(jìn)行，不必另外再接焊口。單側(cè)抽真空的缺點(diǎn)是制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)（冷凝器、干燥過濾器）中的空氣須通過毛細(xì)管、蒸發(fā)器、回氣管、壓縮機(jī)低壓側(cè)，然后由真空泵排出。由于毛細(xì)管的流阻較大，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)（蒸發(fā)器、壓縮機(jī)低壓側(cè)）中的真空度達(dá)到要求時(shí)，高壓側(cè)仍然不能達(dá)到要求，因此采用低壓單側(cè)抽真空時(shí)必須反復(fù)進(jìn)行多次，抽空的時(shí)間較長。
b. 2次抽真空：在采用單側(cè)抽真空時(shí)，為了使制冷系統(tǒng)的真空度達(dá)到要求，可以采用2次抽真空的方法。
C.自身抽真空：在無抽真空設(shè)備的情況下，換掉干燥過濾器，密封毛細(xì)管口，起動(dòng)壓縮機(jī)，此時(shí)氣體從毛細(xì)管－蒸發(fā)器－壓縮機(jī)－冷凝器－干燥過濾器口排出，達(dá)到1定真空度后，割開毛細(xì)管口，迅速插入干燥過濾器，并焊封，達(dá)到系統(tǒng)真空目的。
2、充灌制冷劑及方法
A、定量加液法：1般用定量加液機(jī)（電子稱）加液
B、立灌法：開機(jī)時(shí)防止壓縮機(jī)液擊損壞，制冷劑必須以氣態(tài)的形式進(jìn)入壓縮機(jī)。
C、倒灌法：此方法必須在停機(jī)時(shí)使用。
3、制冷劑充注量的判斷
A、表壓法：通過壓力表觀察其停開機(jī)的壓力，判斷制冷劑的多少。
B、經(jīng)驗(yàn)法：觀察蒸發(fā)器、排氣管、過濾器、回氣管等部位判斷制冷劑的多少。
4、封口
1）、用洛克環(huán)（6N）壓接封口（從安電請(qǐng)購）；
2）、氧焊封口：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的低壓部分壓力較低，易于封閉。封口鉗將連接管在距壓縮機(jī)工藝管口約10cm處用力夾扁1兩處。離夾扁處（靠近修理閥端）約2～3cm處切斷連接管，用焊條將切口封死。也可直接用氣焊將連接管溶化后再封死管口，保證無泄漏即可。為保險(xiǎn)起見，停機(jī)用肥皂水檢漏。

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